Новое слово в измельчении

История успеха

Начинать свой бизнес в промышленности, да еще и открывать наукоемкое предприятие — дело крайне рискованное. Быстрого результата здесь ждать не приходится. Но благодаря целеустремленности и самоотдаче, можно добиться успеха. Как удалось это сделать директору ООО «УльтраМол» Павлу Гречкину.

Павел рассказал о своем деле в нашем спецпроекте «Мой бизнес — моя история», который осуществляется при поддержке комитета промышленности, торговли и предпринимательства Курской области и Минэкономразвития России в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы».

Заводы будущего без отходов
Все началось с того, что молодому инженеру Павлу Гречкину предложили заняться решением конкретной проблемы — предложить новый способ переработки отходов резинотехнических предприятий. Так, в конце 2011 года он вместе с единомышленниками взялся за проект, который уже через год перерос в собственное предприятие.
— Мы создали прототип мельницы, которая позволяла измельчать отходы резины до состояния мелкодисперсного порошка размером 100-300 микрон, — рассказывает предприниматель. — Ее испытания прошли успешно. Раньше считалось, что отходы резинотехнического производства могут использоваться только как пассивный наполнитель для дешевых изделий. При этом резина десятикратно обесценивается. Мы же смогли сохранить ее ценность. Измельченная специальным способом, она может применяться в изделиях без потери качества. И при минимальных расходах даст прибыль не как отход производства, а как полноценный товар.
Отработав технологию, Павел и его команда организовали свою компанию. С помощью комитета промышленности, торговли и предпринимательства Курской области получили субсидию на открытие инновационного предприятия. Начали проводить испытания с заводами резинотехники, получали отзывы.

Мельничные комплексы «УльтраМола» стоят на многих предприятиях страны

— Помощь от государства пришла вовремя: мы смогли покрыть часть расходов на аренду и заработную плату, часть налоговых расходов, — рассказывает Павел. — Постепенно развивались и расширяли круг общения с заводами разных частей страны: Курска, Волгограда, Москвы и Московской области, Челябинска, Екатеринбурга, Новосибирска.
Изначально измельчали отходы производства у себя, но возить их из разных городов в Курск, а потом порошок переправлять обратно — экономически нецелесообразно. Клиентам было выгоднее купить себе мельницы. С 2014 по 2016 год Павел и его команда вели научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу, создавая полноценный промышленный мельничный комплекс. Параллельно в небольших масштабах оказывали услуги по измельчению и искали рынки сбыта готовой продукции.
— 3D-технологии активно начали развиваться лет пять назад, и мы тогда очень вовремя занялись этим направлением, — отмечает Павел. — Создаем материалы под конкретную задачу клиента. Не каждая марка металла может подойти определенному предприятию. При этом материалы для 3D-принтеров очень дорогие, это эксклюзивный продукт. У нас уже есть отзывы, но мы еще продолжаем работать над совершенствованием нашей технологии получения металлических порошков.

От отходов резин до сверхпрочных стройматериалов
Ассортимент продукции предприятия постепенно расширялся. Вскоре стали делать не только резиновые и металлические порошки, но и измельчать минеральные материалы.
— Порошки используются и в мобильных устройствах, и в автомобилях, и даже в аэрокосмической отрасли, просто мы их не везде видим и, как правило, не до конца понимаем их значимость, — говорит Павел. — Сейчас работа с порошками в промышленности вновь набирает обороты. Они намного экономичнее и технологичнее, то есть удобны для производителей деталей и придают иные свойства конечному изделию. Например, простое измельчение цемента помогает увеличить его прочность в четыре раза.
В 2017 году «УльтраМол» перешел на стадию масштабирования бизнеса. Увеличили численность персонала, арендовали больше площадей. Установки предприятия теперь работают в Астрахани, Уфе, Арзамасе, Курске, Санкт-Петербурге. Каждый раз мельничные комплексы адаптировались под нужды конкретного завода.
Сейчас в компании трудится девять человек. Разработками занят и сам Павел Гречкин, и директор по производству Роман Емельянов. Другие сотрудники, которые непосредственно работают с материалами, также вносят свой вклад.
— У нас все продолжают учиться, я тоже сейчас изучаю нанотехнологии в магистратуре, — отмечает Павел. — Мы работаем с частицами, которые крупнее, чем наноматериалы, но наноструктуры есть на их поверхности. Все наши разработки имеют научное обоснование, они запатентованы или охраняются как секреты производства. Мы сотрудничаем с университетами в Курске, Белгороде, Воронеже, Москве и Санкт-Петербурге.

Новые технологии для качественных дорог
Еще один крупный проект «УльтраМола» — создание цеха по производству модификатора для асфальта. Он будет создаваться из отходов резин по запатентованной технологии и позволит улучшить свойства дорожного покрытия в 2-2,5 раза. На основе собственных разработок Павел Гречкин планирует открыть производство мощностью 20 тонн готового продукта в месяц.
Первая очередь цеха будет запущена уже в начале следующего года. Сейчас компания ведет переговоры с экспертами комитета транспорта и автомобильных дорог Курской области. Кстати, в Николо-Дарьино Суджанского района уже есть пробный участок дороги, на котором отрабатывается новая технология. Ее представили и на Международной специализированной выставке «Дорога 2019» в Екатеринбурге.
Павел признает, что сложностей у тех, кто занимается производством, хватает. Например, внедрение новых технологий на конкретное предприятие занимает не меньше полугода. А эти полгода коллектив должен полноценно функционировать и получать зарплату. Без поддержки бывает нелегко. Помогали инвесторы, а также субсидии на модернизацию производства от регионального комитета промышленности, торговли и предпринимательства и на разработку определенных продуктов от Фонда содействия инновациям и от российско-американского фонда CRDF-Global.
— В Курской области хорошо развиты институты поддержки предпринимателей, — отмечает Павел. — Есть где получить помощь, консультации или повысить квалификацию. А обучение — это тоже опыт, и в бизнесе — это обязательное условие. Все меняется слишком быстро, и каждый должен приспосабливаться, чтобы продолжать работать. Я рад, что мне удалось собрать команду, которая меня поддерживает, понимает проблемы и постоянно учится. Это уже практически половина успеха. Чтобы открывать свой бизнес в производстве, нужно быть настойчивым, трудолюбивым и целеустремленным. Просто не будет. Но надо идти вперед, идти дальше по выбранному пути, пока не добьешься результата, потому что, если повернешь назад, это уж не бизнес.
Мария Конева



Ok

Этот сайт использует «cookies» и собирает следующие данные в целях улучшения его работы (Yandex Metrika, Google Analytics) : IP-адрес компьютера, страна, дата и время посещения, тип браузера, тип операционной системы, модель мобильного устройства, тип устроиства. Для продолжения работы с сайтом нажмите: «Согласен(на)»